GF產(chǎn)品在多晶硅制造工藝中潛在的應用段
多晶硅生產(chǎn)合成的主工藝段：
第一段  HCl氣體：
氫氣和氯氣來自燒堿副產(chǎn)物，在石墨反應器燃燒生成HCL，水吸收后得到高純鹽酸。
氫氣管線可以用GF公司PP－H
60度6bar的HCl液體可以用GF公司PP－H
我們替代的原有設計材質(zhì)為FR－PVC和鋼襯聚丙烯(PO)。
第二段 三氯氫硅（氣液混合物）：
硅粉與HCl氣體在400 度條件下燃燒
此段不能采用GF產(chǎn)品，一般采用304L管，
第三段 精餾提純：
一般設26個精餾塔，產(chǎn)生大量尾氣；
第四段 還原：
還原工藝主流程中使用316 鈦管，不能采用GF產(chǎn)品；
輔助流程中有脫鹽水制備和使用，可以用GF的UPVC 、PP-H或PVDF 。
第五段 尾氣吸收：
尾氣（含HCl氣體、CaO粉塵、煙塵等）多來自精餾提純段。
水洗過程中，俄羅斯工藝用石灰乳漿液（10％的石灰乳漿液，溫度20度，工作壓力10bar 以下）吸收尾氣，原有設計上采用鋼襯四氟管。
水洗過程中，中方技術用水或堿液（32％的NaOH ，溫度20度，工作壓力10bar 以下）液吸收尾氣，原有設計上采用FR-PVC 管。
目前我們推薦采用GF的PP-H.
第六段 CDI分離：
主工藝得到的產(chǎn)品是混合物，含有三氯氫硅、四氯化硅、HCl干氣體等多種成分，需要進行分離。
分離技術一般來自美國（化工設計院不作）。
分離工藝中有脫鹽水輸送管路，材料有可能與后處理段的超純管路材料相同，也可能是稍低一等的材質(zhì)GF PP-H 或PP-CDB 。
分離工藝中大量的超純水,  可以采用GF的PVDF 。